Scrubber İmalatı Nasıl Yapılır? Endüstriyel Scrubber İmalatı

Scrubber İmalatı Nasıl Yapılır? Endüstriyel Scrubber İmalatı

Scrubber imalatı, endüstriyel proseslerden kaynaklanan gaz, buhar ve uygun kirleticilerin kontrolüne yönelik gaz yıkama sistemlerinin proses şartlarına göre tasarlanması ve üretilmesi sürecidir. Scrubber sisteminin ölçüleri, malzemesi ve yardımcı ekipmanları; arıtılacak gazın türü, debisi, sıcaklığı, kirletici konsantrasyonu ve tesis çalışma koşullarına göre belirlenir.

Endüstriyel uygulamalarda scrubber yalnızca bir gaz yıkama kulesinden oluşmaz. Sisteme bağlı olarak gaz yıkama kulesi, sirkülasyon tankı, pompa, nozullar, dolgu malzemeleri, damla tutucu, fan, PP havalandırma kanalları ve otomasyon ekipmanları birlikte projelendirilir.

HF Plasmak, kimyasal ve aşındırıcı ortamlarda kullanılmak üzere projeye özel scrubber imalatı, PP scrubber imalatı ve endüstriyel gaz yıkama sistemi üretimi gerçekleştirmektedir.

Scrubber Nedir?

Scrubber, endüstriyel proseslerden kaynaklanan gaz akımlarındaki hedef kirleticilerin azaltılması amacıyla kullanılan gaz arıtma sistemlerinin genel adıdır.

Farklı çalışma prensiplerine sahip scrubber çeşitleri bulunmakla birlikte kimyasal ve korozif gaz uygulamalarında wet scrubber yani ıslak tip scrubber sistemleri kullanılabilir.

Islak tip scrubber sistemlerinde kirli gaz uygun bir yıkama sıvısıyla temas ettirilir. Proses özelliklerine bağlı olarak hedef kirleticilerin sıvı faza aktarılması veya uygun kimyasal reaksiyonlarla tutulması amaçlanır.

Scrubber İmalatı Nedir?

Scrubber imalatı, belirlenen proses verilerine göre gaz yıkama sisteminin mühendislik tasarımının yapılması, uygun malzemelerin seçilmesi, ekipmanların boyutlandırılması ve sistemin fiziksel olarak üretilmesi sürecidir.

Scrubber üretimi yalnızca belirli çapta bir kule imal edilmesi anlamına gelmez. Gazın kaynağından alınmasından arıtılmış gazın çıkışına kadar bütün sistem birlikte değerlendirilmelidir.

Scrubber İmalatı Nasıl Yapılır?

Endüstriyel bir scrubber sisteminin üretimi genel olarak aşağıdaki aşamalardan oluşur:

1. Proses bilgilerinin toplanması
2. Gaz özelliklerinin değerlendirilmesi
3. Gaz debisinin belirlenmesi
4. Scrubber tipinin seçilmesi
5. Malzeme seçiminin yapılması
6. Gaz yıkama kulesinin boyutlandırılması
7. Dolgu bölgesinin tasarlanması
8. Nozul sisteminin belirlenmesi
9. Sirkülasyon sisteminin projelendirilmesi
10. Damla tutucunun belirlenmesi
11. Fan ve kanal sisteminin hesaplanması
12. Teknik imalat projesinin hazırlanması
13. Scrubber gövdesinin üretilmesi
14. Yardımcı ekipmanların montajı
15. Sistemin kurulumu ve kontrolleri

1. Proses Bilgilerinin Toplanması

Scrubber imalatına başlamadan önce sistemin hangi proses için kullanılacağı belirlenmelidir.

Üretim ve projelendirme için mümkün olduğunca aşağıdaki bilgilerin bilinmesi gerekir:

• Arıtılacak gazın türü
• Gazın kimyasal bileşimi
• Kirletici konsantrasyonu
• Gaz debisi
• Gaz sıcaklığı
• Gazın nem oranı
• Proses çalışma süresi
• Emiş yapılacak noktalar
• Tank veya proses ekipmanlarının ölçüleri
• Mevcut fan ve kanal bilgileri
• Tesis yerleşimi

Bu bilgiler scrubber sisteminin diğer aşamalarının doğru şekilde değerlendirilmesini sağlar.

2. Arıtılacak Gazın Özelliklerinin Belirlenmesi

Scrubber tasarımında yalnızca “kimyasal gaz” bilgisinin verilmesi yeterli değildir. Gazın hangi kimyasal bileşenleri içerdiğinin mümkün olduğunca belirlenmesi gerekir.

Örneğin asidik karakterli bir gaz için kullanılacak yıkama prosesi ile bazik karakterli bir gaz için kullanılacak proses farklı olabilir.

Gazın kimyasal özellikleri aynı zamanda scrubber gövdesinde, fanlarda, pompalarda, nozullarda ve kanal sisteminde kullanılacak malzemelerin seçimini de etkileyebilir.

3. Scrubber Gaz Debisinin Belirlenmesi

Scrubber kapasitesinin belirlenmesinde temel parametrelerden biri gaz debisidir. Gaz debisi genellikle m³/h cinsinden ifade edilir.

Ancak gerekli debinin belirlenmesinde yalnızca mevcut fan kapasitesine bakılması yeterli olmayabilir. Proses alanındaki emiş noktalarının sayısı, emiş şekli ve gerekli yakalama koşulları değerlendirilmelidir.

Gaz debisi scrubber çapını, kanal ölçülerini, fan kapasitesini ve sistemin farklı ekipmanlarını doğrudan etkileyebilir.

4. Scrubber Tipinin Belirlenmesi

Arıtılacak gazın ve kirleticinin özelliklerine göre uygun scrubber tipi seçilir.

Endüstriyel uygulamalarda kullanılabilecek bazı scrubber türleri şunlardır:

• Wet scrubber
• Dolgulu tip scrubber
• Packed bed scrubber
• Spray tower scrubber
• Venturi scrubber

Kimyasal gazların arıtılmasında uygulamaya bağlı olarak dolgulu tip ıslak scrubber sistemleri tercih edilebilir.

5. Scrubber Malzemesinin Seçilmesi

Scrubber imalatında malzeme seçimi gazın ve yıkama sıvısının kimyasal özelliklerine göre yapılmalıdır.

Kimyasal ve korozif ortamlarda uygun proses koşullarında PP (polipropilen) gibi termoplastik malzemeler kullanılabilir.

Malzeme seçiminde:

• Kimyasalın türü
• Kimyasal konsantrasyonu
• Çalışma sıcaklığı
• Gazın özellikleri
• Yıkama sıvısının özellikleri
• Mekanik gereksinimler

birlikte değerlendirilmelidir.

PP Scrubber İmalatı Nedir?

PP scrubber imalatı, gazla veya yıkama sıvısıyla temas eden uygun ana bölümlerin polipropilen malzemeden üretildiği scrubber sistemlerinin imalatıdır.

PP, uygun kimyasal ve sıcaklık koşullarında birçok korozif uygulamada değerlendirilebilir. Termoplastik kaynak yöntemleriyle işlenebilmesi sayesinde projeye özel farklı ölçülerde scrubber kuleleri üretilebilir.

PP Scrubber Nasıl Üretilir?

PP scrubber üretiminde teknik projeye göre uygun PP levhalar hazırlanır ve kule gövdesini oluşturacak parçalar ölçülendirilir.

Gövde parçaları uygun termoplastik kaynak yöntemleri kullanılarak birleştirilir. Projeye bağlı olarak gaz giriş ve çıkışları, bakım kapakları, nozul bağlantıları, tank bağlantıları ve diğer ekipman bağlantıları oluşturulur.

Kulenin mekanik yapısı çap, yükseklik, malzeme kalınlığı ve çalışma koşullarına göre değerlendirilmelidir.

PP Scrubber Gövdesi Nasıl Tasarlanır?

PP scrubber gövdesi tasarlanırken yalnızca kule çapı dikkate alınmaz. Kule yüksekliği, bağlantılar, ekipman yükleri, çalışma sıcaklığı ve mekanik gereksinimler de değerlendirilir.

Gövde tasarımında uygulamaya bağlı olarak:

• PP levha kalınlığı
• Kule çapı
• Kule yüksekliği
• Takviye ihtiyacı
• Gaz giriş ve çıkışları
• Bakım kapakları
• Nozul bağlantıları
• Tank bağlantıları
• Taşıyıcı konstrüksiyon

gibi detaylar belirlenir.

6. Scrubber Kule Çapının Belirlenmesi

Scrubber kule çapı belirlenirken gaz debisi ve tasarım gaz hızı temel parametreler arasındadır.

Gaz debisi arttıkça gerekli kule kesit alanı da değişir. Kule içerisindeki gaz hızının proses için uygun aralıkta tutulması gerekir.

Kulenin gereğinden küçük tasarlanması yüksek gaz hızlarına, gereğinden büyük tasarlanması ise gereksiz ekipman boyutlarına ve maliyete neden olabilir.

7. Scrubber Kule Yüksekliğinin Belirlenmesi

Scrubber yüksekliği; gaz giriş bölgesi, dolgu bölgesi, nozul sistemi, damla tutucu ve gaz çıkış bölgesi gibi farklı bölümlerin toplamına göre belirlenir.

Özellikle dolgulu tip scrubber sistemlerinde gerekli dolgu yüksekliği proses hesaplarına göre değerlendirilmelidir.

8. Scrubber Dolgu Malzemesinin Belirlenmesi

Scrubber dolgu malzemeleri, gaz ve yıkama sıvısı arasında geniş bir temas yüzeyi oluşturmak amacıyla kullanılır.

Dolgu malzemesi seçilirken:

• Yüzey alanı
• Boşluk oranı
• Basınç kaybı
• Kimyasal dayanım
• Çalışma sıcaklığı
• Gaz ve sıvı debileri

dikkate alınabilir.

9. Dolgu Taşıyıcı Sisteminin İmalatı

Scrubber içerisindeki dolgu malzemelerinin belirlenen bölgede tutulması için uygun bir taşıyıcı yapı gerekir.

Taşıyıcı sistem gaz akışını gereksiz şekilde engellemeden dolgu malzemesinin yükünü taşıyabilecek şekilde tasarlanmalıdır.

10. Scrubber Nozul Sisteminin Tasarlanması

Scrubber nozulları yıkama sıvısının kule içerisine dağıtılmasını sağlar.

Özellikle dolgulu scrubber sistemlerinde sıvının dolgu yüzeylerine uygun şekilde dağıtılması önemlidir.

Nozul sistemi tasarlanırken:

• Nozul sayısı
• Nozul tipi
• Püskürtme açısı
• Sıvı debisi
• Çalışma basıncı
• Nozul yerleşimi

gibi parametreler değerlendirilir.

11. Scrubber Sirkülasyon Tankının İmalatı

Islak scrubber sistemlerinde yıkama sıvısının toplanması için bir sirkülasyon tankı kullanılabilir.

Tank ayrı bir ekipman olarak üretilebileceği gibi scrubber kulesiyle bütünleşik olarak da tasarlanabilir.

Tank kapasitesi sıvı sirkülasyon debisi, proses gereksinimleri ve sistem çalışma koşullarına göre belirlenmelidir.

12. Scrubber Pompasının Seçilmesi

Scrubber pompası, sirkülasyon tankındaki yıkama sıvısını nozullara taşır.

Pompa seçiminde gerekli sıvı debisi ve basıncın yanı sıra pompalanan kimyasal sıvının özellikleri dikkate alınmalıdır.

Kimyasal sıvıyla temas eden pompa parçalarının kullanılan çözeltiye uygun olması önemlidir.

13. Scrubber Damla Tutucu İmalatı ve Seçimi

Gaz yıkama işlemi sonrasında gaz akımıyla birlikte sürüklenebilecek sıvı damlacıklarını azaltmak amacıyla damla tutucu kullanılabilir.

Damla tutucu sistemleri mist eliminator veya demister olarak da adlandırılır.

Damla tutucu tasarımı gaz hızı, sıvı özellikleri ve kule geometrisine göre belirlenmelidir.

14. Scrubber Fanının Seçilmesi

Scrubber fanı, kirli gazın proses alanından alınmasını ve gaz yıkama sistemi boyunca hareket etmesini sağlar.

Fan seçiminde yalnızca gerekli hava debisine bakılmaz. Sistemin toplam basınç kaybının da belirlenmesi gerekir.

Basınç kaybına neden olabilecek ekipmanlardan bazıları şunlardır:

• Emiş davlumbazları
• Kanallar
• Dirsekler
• Damperler
• Scrubber dolgu bölgesi
• Damla tutucu
• Egzoz hattı

Kimyasala Dayanıklı Scrubber Fanı

Korozif gaz uygulamalarında fanın gazla temas eden bölümlerinin kimyasal koşullara uygun olması gerekir.

Proses şartlarına bağlı olarak PP veya farklı kimyasala dayanıklı malzemelerden üretilmiş fanlar kullanılabilir.

15. PP Havalandırma Kanalı İmalatı

Kimyasal gazın kaynağından scrubber sistemine taşınması için uygun kanal sistemi gerekir.

Uygun proseslerde PP havalandırma kanalları kullanılabilir. Kanal çapları gerekli hava debisi ve tasarım hava hızına göre belirlenmelidir.

Kanal sistemi tasarlanırken dirsekler, branşmanlar, damperler ve toplam hat uzunluğu nedeniyle oluşan basınç kayıpları da hesaplanmalıdır.

16. Scrubber Otomasyon Sisteminin Oluşturulması

Projeye bağlı olarak scrubber sistemi otomasyon ekipmanlarıyla desteklenebilir.

Kullanılabilecek ekipmanlar arasında:

• pH sensörü
• Seviye sensörü
• Debi sensörü
• Basınç ölçüm ekipmanları
• Kimyasal dozaj pompası
• Fan kontrol sistemi
• Pompa kontrol sistemi
• Alarm sistemleri

bulunabilir.

Scrubber Sisteminde pH Kontrolü

Kimyasal yıkama kullanılan bazı scrubber uygulamalarında yıkama sıvısının pH değerinin izlenmesi gerekebilir.

pH kontrol sistemi, yıkama sıvısının proses için belirlenen çalışma koşullarında tutulmasına yardımcı olabilir. Gerektiğinde kimyasal dozaj pompaları otomasyon sistemiyle kontrol edilebilir.

17. Scrubber Teknik Projesinin Hazırlanması

İmalattan önce sistemin teknik yerleşimi oluşturulur. Kule ölçüleri, bağlantılar, kanal girişleri, tank, pompa ve diğer ekipmanların konumları belirlenir.

Bu aşamada tesis içerisindeki kullanılabilir alan ve bakım erişimleri de dikkate alınmalıdır.

18. Scrubber Gövdesinin İmalatı

Teknik proje tamamlandıktan sonra scrubber gövdesinin üretimine geçilir.

PP scrubber uygulamalarında levhalar projedeki ölçülere göre hazırlanır ve uygun termoplastik kaynak yöntemleriyle birleştirilir.

Gaz giriş ve çıkışları, bakım kapakları, nozullar, sıvı bağlantıları ve diğer ekipman bağlantıları projeye uygun şekilde oluşturulur.

19. Scrubber Sisteminin Montajı

İmalatı tamamlanan ekipmanlar tesis alanına yerleştirilir. Scrubber kulesi, sirkülasyon tankı, pompa, fan ve kanal sistemi projeye uygun şekilde birbirine bağlanır.

Montaj aşamasında ekipmanların bakım ve servis erişimleri de dikkate alınmalıdır.

20. Scrubber Sisteminin Kontrolü ve Devreye Alınması

Montaj sonrasında sistemin mekanik bağlantıları, sıvı sirkülasyonu, pompa çalışması, fan yönü ve otomasyon ekipmanları kontrol edilir.

Devreye alma işlemleri gerçek proses şartlarına göre gerçekleştirilmelidir.

Scrubber İmalatında Kaynak Kalitesi Neden Önemlidir?

PP scrubber sistemlerinde termoplastik parçaların birleştirilmesi kaynak işlemleriyle gerçekleştirilir. Kaynak bölgelerinin mekanik dayanımı ve sızdırmazlığı ekipmanın kullanım koşulları açısından önemlidir.

Özellikle sirkülasyon tankları ve sıvıyla temas eden bölümlerde bağlantıların uygun şekilde gerçekleştirilmesi gerekir.

Scrubber İmalatında Malzeme Kalınlığı Nasıl Belirlenir?

PP levha kalınlığı yalnızca scrubber çapına göre belirlenmez.

Kule yüksekliği, çapı, çalışma sıcaklığı, mekanik yükler, ekipman bağlantıları ve gerekli takviyeler birlikte değerlendirilmelidir.

Bu nedenle farklı kapasitedeki scrubber sistemlerinde farklı levha kalınlıkları kullanılabilir.

Scrubber Sistemlerinde Bakım Kapakları

Scrubber sisteminin işletme ve bakım işlemlerinin gerçekleştirilebilmesi için uygun noktalarda bakım ve kontrol kapakları bulunabilir.

Bu kapaklar dolgu bölgesi, nozullar, damla tutucu ve kule içerisindeki diğer ekipmanlara erişim sağlayacak şekilde konumlandırılabilir.

Scrubber İmalatında Modüler Tasarım

Tesis yerleşiminin sınırlı olduğu veya ekipmanın taşınmasının zor olduğu projelerde scrubber sistemleri modüler olarak tasarlanabilir.

Kule, tank, fan ve kanal bölümleri ayrı ekipmanlar olarak üretilerek sahada birleştirilebilir.

Yatay ve Dikey Scrubber İmalatı

Scrubber sistemleri proses ve tesis alanına göre farklı geometrilerde tasarlanabilir. Yaygın uygulamalardan biri dikey gaz yıkama kuleleridir.

Ancak tesis yüksekliğinin veya yerleşiminin sınırlı olduğu bazı uygulamalarda farklı scrubber geometrileri değerlendirilebilir.

Uygun tasarım gaz debisi, proses gereksinimleri ve tesis koşullarına göre belirlenmelidir.

Özel Ölçü Scrubber İmalatı

Özel ölçü scrubber imalatı, sistemin tesis alanına ve proses gereksinimlerine göre tasarlanmasını sağlar.

Projeye göre aşağıdaki özellikler değiştirilebilir:

• Kule çapı
• Kule yüksekliği
• Gaz giriş yönü
• Gaz çıkış yönü
• Tank kapasitesi
• Pompa konumu
• Bakım kapakları
• Nozul bağlantıları
• Kanal bağlantıları

Endüstriyel Scrubber İmalatı Hangi Sektörler İçin Yapılır?

Endüstriyel scrubber imalatı farklı kimyasal proseslerin bulunduğu tesisler için gerçekleştirilebilir.

• Kimya sanayi
• Galvaniz tesisleri
• Metal kaplama tesisleri
• Yüzey işlem tesisleri
• Asit banyoları
• Dekapaj hatları
• Su arıtma tesisleri
• Atık su arıtma tesisleri
• Kimyasal üretim tesisleri
• Laboratuvarlar
• Kimyasal çeker ocak sistemleri
• Kimyasal depolama ve transfer alanları

Asit Gazları İçin Scrubber İmalatı

Asit kullanılan proseslerde oluşan uygun gaz ve buharların kontrolü için proses şartlarına göre scrubber sistemleri üretilebilir.

Gazın türü, konsantrasyonu, sıcaklığı ve debisi değerlendirilerek uygun yıkama prosesi ve malzeme seçimi yapılmalıdır.

Klor Gazı İçin Scrubber İmalatı

Klor gazının bulunduğu uygun endüstriyel uygulamalarda özel gaz yıkama sistemleri tasarlanabilir.

Klor scrubber sistemlerinde gaz debisi, konsantrasyon, yıkama sıvısı, malzeme seçimi, fan ve güvenlik gereksinimleri birlikte değerlendirilmelidir.

HCl İçin Scrubber İmalatı

Hidrojen klorür içeren uygun gaz akımlarının arıtılması amacıyla wet scrubber sistemleri tasarlanabilir.

Sistem kapasitesi ve yıkama prosesi gerçek gaz özelliklerine göre belirlenmelidir.

Scrubber İmalatı Fiyatları Neye Göre Değişir?

Scrubber imalatı fiyatları standart değildir. Her projenin kapasitesi ve teknik kapsamı farklı olabilir.

Fiyatı etkileyebilecek başlıca faktörler:

• Scrubber kapasitesi
• Kule çapı ve yüksekliği
• Kullanılan malzeme
• PP levha kalınlığı
• Dolgu miktarı
• Nozul sistemi
• Sirkülasyon tankı
• Pompa kapasitesi
• Fan kapasitesi
• Damla tutucu
• Kanal sistemi
• Otomasyon sistemi
• Kimyasal dozaj sistemi
• Montaj ve saha koşulları

Scrubber İmalatı İçin Teklif Alırken Hangi Bilgiler Gereklidir?

Scrubber imalatı için teknik teklif hazırlanabilmesi amacıyla mümkün olduğunca aşağıdaki bilgiler paylaşılmalıdır:

• Gazın veya kimyasalın adı
• Gaz debisi
• Gaz sıcaklığı
• Kirletici konsantrasyonu
• Proses çalışma süresi
• Tank veya makine ölçüleri
• Emiş noktalarının sayısı
• Mevcut fan bilgileri
• Mevcut kanal bilgileri
• Varsa gaz analiz raporu
• Tesis yerleşim planı
• Scrubber için kullanılabilir alan

HF Plasmak Scrubber İmalatı

HF Plasmak, kimyasal ve aşındırıcı ortamlarda kullanılmak üzere projeye özel endüstriyel scrubber imalatı ve PP scrubber üretimi gerçekleştirmektedir.

Projeler gazın türü, debisi, sıcaklığı, kirletici konsantrasyonu ve tesis koşulları değerlendirilerek tasarlanmaktadır.

İhtiyaca göre PP gaz yıkama kulesi, sirkülasyon tankı, dolgu malzemeleri, nozul sistemi, scrubber pompası, damla tutucu, PP havalandırma kanalları ve kimyasala dayanıklı fan birlikte projelendirilerek bütünleşik bir gaz yıkama sistemi oluşturulabilir.

Projeye Özel PP Scrubber İmalatı

HF Plasmak tarafından üretilecek PP scrubber sistemleri tesisin fiziksel ve proses koşullarına göre özel ölçülerde tasarlanabilir.

Gaz giriş ve çıkış yönleri, kule çapı, kule yüksekliği, tank kapasitesi, bakım kapakları, kanal bağlantıları ve yardımcı ekipman yerleşimleri projeye göre belirlenebilir.

Scrubber İmalatı Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

Scrubber imalatı nasıl yapılır?

Öncelikle gaz türü, debisi, sıcaklığı ve kirletici konsantrasyonu belirlenir. Ardından scrubber tipi, malzeme, kule ölçüleri, dolgu, nozul, sirkülasyon sistemi, fan ve kanal sistemi projelendirilerek ekipmanın imalatına geçilir.

PP scrubber nasıl üretilir?

Teknik projeye göre hazırlanan PP parçalar uygun termoplastik kaynak yöntemleriyle birleştirilir. Kule gövdesi, tank, bağlantılar ve yardımcı bölümler proje ölçülerine göre üretilir.

Scrubber hangi malzemeden yapılır?

Malzeme arıtılacak gazın ve yıkama sıvısının özelliklerine göre seçilir. Uygun kimyasal ve sıcaklık koşullarında PP gibi termoplastik malzemeler kullanılabilir.

Scrubber ölçüsü nasıl belirlenir?

Kule çapı ve yüksekliği gaz debisi, gaz hızı, dolgu bölgesi ve proses gereksinimlerine göre belirlenir.

Scrubber fanı nasıl seçilir?

Fan, gerekli gaz debisini sistemin toplam basınç kaybına karşı sağlayabilecek şekilde seçilmelidir. Gazın kimyasal özellikleri fan malzemesi seçiminde de dikkate alınmalıdır.

Scrubber özel ölçülerde üretilebilir mi?

Evet. Tesis yerleşimi, gaz debisi ve proses ihtiyaçlarına göre özel çap, yükseklik ve bağlantı özelliklerinde scrubber sistemleri üretilebilir.

Scrubber fiyatı nasıl belirlenir?

Fiyat; kapasite, kule ölçüleri, kullanılan malzeme, dolgu, pompa, fan, kanal, otomasyon ve montaj kapsamına göre belirlenir.

Scrubber imalatı için hangi bilgiler gereklidir?

Gaz türü, gaz debisi, sıcaklık, kirletici konsantrasyonu, proses özellikleri, emiş noktaları ve tesis yerleşimi temel bilgiler arasındadır.

Sonuç

Scrubber imalatı, yalnızca bir gaz yıkama kulesinin fiziksel olarak üretilmesinden ibaret değildir. Sistemin verimli çalışabilmesi için gaz özelliklerinden kule boyutlandırmasına, dolgu ve nozul sisteminden fan ve kanal hesaplarına kadar birçok parametrenin birlikte değerlendirilmesi gerekir.

Özellikle kimyasal ve korozif proseslerde malzeme seçimi, gaz debisi, basınç kaybı ve gaz-sıvı temas sistemi scrubber tasarımının önemli bileşenleridir.

HF Plasmak, proses ve tesis koşullarına göre projeye özel scrubber imalatı, PP scrubber imalatı, gaz yıkama kulesi üretimi ve kimyasal gaz arıtma sistemleri geliştirmektedir.